本文摘要：经过多年的发展，我国乙烯工业在一片空白的基础上，转入了少数几个独立国家掌控大型乙烯成套技术国家的行列—— 经过半个世纪的发展，我国乙烯工业正由生产大国向生产强国迈向，已沦为次于美国的世界第二大乙烯生产国。多达，2018年国内乙烯总生产能力为2600万吨左右，大约占到全球总生产能力的14%；追加生产能力165万吨左右，增长率超过7%. 我国乙烯工业曾是一片空白。 新中国正式成立后十几年时间里我国的乙烯产量几近为零，90%以上的石油化工产品依赖进口。

经过多年的发展，我国乙烯工业在一片空白的基础上，转入了少数几个独立国家掌控大型乙烯成套技术国家的行列——　　经过半个世纪的发展，我国乙烯工业正由生产大国向生产强国迈向，已沦为次于美国的世界第二大乙烯生产国。多达，2018年国内乙烯总生产能力为2600万吨左右，大约占到全球总生产能力的14%；追加生产能力165万吨左右，增长率超过7%.　　我国乙烯工业曾是一片空白。

新中国正式成立后十几年时间里我国的乙烯产量几近为零，90%以上的石油化工产品依赖进口。上世纪60年代，中国首套蒸汽降解装置于兰州石化公司建成投产，打开了中国以乙烯装置为龙头的石油化工历史。上世纪90年代，为不断扩大生产能力、减少能耗，燕山石化将30万吨/年乙烯装置改扩建为45万吨/年，随后又改建至70万吨/年，该乙烯改为阔工程为我国乙烯工业发展起着了典范起到。

参考其模式，上海、扬子、齐鲁、大庆4套乙烯装置也展开了技术改造，装置年产能先后由30万吨扩到了40万～45万吨，再行不断扩大到70万～80万吨。无论是从规模还是从技术水平来看，改建后的乙烯装置和下游石化装置皆超过同时代的国际*水平。　　2010年，当时国内规模*大的百万吨乙烯单套装置——天津石化100万吨/年乙烯装置一次驾车顺利，标志着我国掌控了自律建设百万吨级乙烯装置的能力，当年我国已构成9个百万吨级乙烯生产基地。

2012年，大庆石化60万吨/年乙烯装置的建成投产，构建了大型乙烯技术工艺包在国产化的目标。　　乙烯技术被视作技术含量*低的石油化工技术之一。经过研究、设计、生产、装备制造等多家单位几代技术人员几经30多年持续大大地联合攻关，乙烯技术从一片空白到降解技术的重点突破，*惜已完成绿色高效百万吨级乙烯成套技术的构建创意，构建了我国乙烯技术全面横跨，使我国沦为世界少数几个独立国家掌控乙烯成套技术的国家之一，中国石化也挤身世界五大专利商之列。

2018年12月18日，中国石化工程建设有限公司等10家单位共同完成的绿色高效百万吨级乙烯成套技术开发及工业应用于项目通过了科技成果鉴定。该绿色高效百万吨级乙烯成套技术的研发及工业应用于，*了乙烯技术持续创意，推展了乙烯产业及下游涉及产业的较慢发展，总体正处于国际*水平。　　70年以来，我国在乙烯装备方面经历着从无到有、从弱到强的演进。

乙烯裂解炉是乙烯降解的核心单元，多年来涉及技术和装备仍然由国外企业独占，相当严重制约了我国在乙烯技术和生产能力方面的发展。　　中石化自律研制的CBL裂解炉目前早已挤身技术实力前茅，乘势超越由美国SRT型裂解炉、US型裂解炉、毫秒裂解炉、德国LSCC型裂解炉、法国梯度动力学裂解炉等国外装备长年独占国内乙烯装置的局面。

目前，中石化构建了裂解炉及分离出来系统的工艺、工程设计及设备生产的国产化，同时逐步在构建冷箱以及乙烯三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）的设计生产国产化。　　乙烯三机分担乙烯生产用原料的分离出来制取和供给的最重要职能，关系到整个化工生产系统的满负荷、高质量运营，仍然从国外引入，是三大机组中*后构建国产化的一套机组，被誉为压缩机领域的“皇冠”。1998年，大庆石化首次使用沈鼓集团生产的24万吨/年乙烯装置用压缩机，宣告中国可以自行修建大型乙烯装置用离心压缩机。　　随着天津石化裂解气压缩机、镇海炼化丙烯压缩机、中石油抚顺石化乙烯压缩机组、武汉石化乙烯压缩机组等大型机组的国产化，我国完全超越了国外的独占，目前国产乙烯单机生产能力早已超过100万吨/年，不具备了百万吨级乙烯装置的研制及成套能力。

　　同时，我国乙烯工业在国产化助剂方面也获得了令世人注目的成绩。荣获2018年度国家科技进步二等奖的大型乙烯装置成套工艺关键助剂技术与应用于项目，构建脱胎出有乙烯装置成套工艺关键助剂，超越了我国乙烯装置关键助剂长年倚赖进口的局面，并构建了规模化应用于。该项目成果有效地推展了石化企业降本增效，提高了我国乙烯工业的自有技术水平，很大地推展了我国石化行业“三剂”国产化进程。　　未来，随着国内七大石化基地建设的前进、众多煤（甲醇）制烯烃装置的投产，尤其是大量乙烷（轻烃）降解装置的建设，乙烯行业将步入爆发式快速增长，进口倚赖也不会获得完全挽回。

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